以下是关于净化车间装修的基础信息整理,综合多个行业标准及技术要求:
00001. ?洁净度分级?
按生产工艺需求选择ISO 1-9级或GMP A/B/C/D级标准,例如电子行业常用万级(ISO 7)、千级(ISO 6),医药行业需满足无菌A级(ISO 5)?13。
00002. ?功能分区?
明确划分生产区、包装区、物料暂存区等,通过缓冲间、风淋室等隔离污染源,人流、物流通道独立设计?25。
00003. ?动态与静态控制?
生产运行(动态)与停机状态(静态)均需满足悬浮粒子、微生物限值要求,设计需预留设备升级空间?13。
00001. ?墙面与天花板?
· 采用50mm厚彩钢板(防火A级)、不锈钢板或玻镁板,接缝处密封处理?27。
· 医药车间需使用抗菌涂料或环氧树脂墙面,便于高频次消毒?36。
00002. ?地面?
· 优先选择环氧自流平(耐磨、防静电)、PVC卷材或高级耐磨塑料地板,坡度设计1.0~1.5%以利排水?26。
00003. ?门窗?
· 气密性铝合金/不锈钢材质,门框加装密封条,医药车间需采用自动闭门装置?68。
00001. ?空调与净化系统?
· 三级过滤(初效→中效→高效/ULPA),换气次数按洁净等级调整(如万级15~25次/小时)?24。
· 维持正压梯度:主车间对相邻区≥5Pa,洁净区对非洁净区≥10Pa?26。
00002. ?防静电系统?
· 铺设防静电地板,配合接地导电网;工作台、工具需防静电处理?45。
00003. ?消毒设施?
· 紫外线灯、臭氧发生器定期杀菌,医药车间需设置独立灭菌通道?35。
00004. ?照明系统?
· 防尘LED灯具,照度≥300Lux(精密操作区≥800Lux),安装后需清洁防积尘?46。
00001. ?空气流向控制?
采用“上送下回”或“侧送侧回”气流模式,确保污染物定向排出?23。
00002. ?密封工艺?
管道穿墙孔洞用硅胶密封,墙面与地面接缝处圆弧过渡(R≥50mm)防积尘?67。
00003. ?水电工程?
· 给排水管道采用耐腐蚀不锈钢/PVC材质,医药车间需设置纯化水系统?56。
· 电气设备防爆防尘,线缆隐藏于高架地板或线槽内?58。
项目 | 参数要求 | 适用场景 |
温度 | 16~26℃(医药/食品行业更严格) | 通用?24 |
相对湿度 | 45~65% | 电子、医药?24 |
换气次数 | 十万级10~15次/h,千级50~52次/h | 电子、精密制造?24 |
噪音控制 | ≤65dB(A) | 通用?26 |
· ?电子行业?:重点防控静电和微尘,局部增设百级超净工作台?47。
· ?医药行业?:墙面/地面需耐受强酸强碱消毒剂,空气洁净度实时监测?36。
· ?食品行业?:增设防虫设施(如风幕机),地面排水坡度≥1.5%?68。
通过以上基础设计、材料选择与系统配置,可构建满足不同洁净度需求的净化车间,保障生产环境安全与效率。
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